SHEIN狂奔，时尚服装产业的“奇点时刻”

SHEIN作为全球最受欢迎的时尚品牌之一，近期在全球时尚服装网站访问量和消费者个性化体验购物APP排行榜中均超越了ZARA、H&M、优衣库、耐克、亚马逊等老牌巨头。其成功不仅依赖于“小单快反”模式，更在于其作为“链主”品牌的核心优势——通过数字化系统和柔性供应链模式，SHEIN实现了低库存和高性价比，从而在全球市场脱颖而出。

摘要

“链主”企业是指在产业链中占据主导地位、具备创新和品牌优势的龙头企业。SHEIN通过自身的成功，带动了大量供应商的转型升级，如帮助服装厂实现数字化改造、提供资金支持扩建工厂、开展数字化培训等。这种从零和博弈到正向循环的模式，使得SHEIN不仅自身成功，还推动了整个产业链的升级。

SHEIN持续深耕国内供应链，通过智慧化项目如希音湾区智慧产业园和西部智慧产业园，推动产业链的现代化和国际化。这些项目不仅为SHEIN的全球销售提供支持，还带动了时尚服装、仓储物流、服务贸易等相关产业的发展，创造了大量就业机会。

SHEIN通过与高校和行业技术领导者合作，推动了服装行业的技术创新。例如，与东华大学合作开发再生涤纶技术，推动循环经济；应用数码热转印技术，实现零水资源消耗的印刷工艺；设立联合实验室，推动印染加工的数字化和绿色低碳升级。这些创新不仅提升了SHEIN的竞争力，也推动了整个行业的可持续发展。

SHEIN通过一系列节能减排项目，如屋顶光伏、清洁始于设计（CbD）项目、能效领航者计划等，推动供应商实现绿色化升级。这些措施不仅减少了资源消耗和污染排放，还提升了企业的经济效益和社会形象，为时尚服装行业带来了可持续发展的新故事。

每个产业都有每个产业的运行规则，直至一个全新力量的横空出世，打破旧秩序，通过持续创新，让产业不断迸发新活力。这样的案例不断上演，从手机、汽车领域的苹果、特斯拉，到最近风光无两AI领域的ChatGPT、DeepSeek，无一例外。

近期，作为目前全球最受欢迎的时尚品牌之一——SHEIN，也“悄然”间拿下两个成绩，一个是在权威数据平台Semrush最新一期的全球时尚服装网站访问排行榜中，SHEIN超越了ZARA、H&M和优衣库等老牌时装品牌，以绝对优势位列第一；随后，在市场咨询机构PYMNTS发布的一份最佳消费者个性化体验购物APP排行榜中，SHEIN又超越了耐克、亚马逊、沃尔玛等顶级购物巨头，成为了最受消费者好评的购物应用。

至此，SHEIN核心的自主品牌和平台两块业务都在不同领域实现了全球登顶，抛开被外界熟知的“小单快反”模式，SHEIN能够跑出来的核心优势从何而来？为什么我们说所有行业升级都需要有一个SHEIN这样的品牌？

一个“链主”品牌的稀缺性

在近年来高频的产业升级转型命题中，“链主”企业是一个备受关注的关键所在。所谓“链主”企业，是指产业链主导企业，一般是产业链中的龙头企业，具备创新及品牌优势，能够充分利用外部资源、发挥自身比较优势，促进产业链上下游的变革与升级。

比如在电池领域的宁德时代，就是这样的“链主”企业。宁德时代不仅是目前全球最大的动力电池和储能电池企业，也聚集了电池上下游一大批供应商企业，其每年一度的供应商大会参与企业就多达数百家之众，堪称电池领域的年度盛会。

SHEIN，无疑是时尚与服装产业这样一个链主企业。作为目前全球影响力最大的时尚品牌之一，SHEIN所自研的覆盖业务全流程的数字化系统和按需柔性供应链模式一直被津津乐道。凭借这种模式，SHEIN在保障产品时尚度、丰富度的同时，又将30%的行业平均未销售库存水平直接降低了十倍，从而获得了巨大的性价比优势。凭借这一套打法，SHEIN迅速从竞争激烈的全球时尚服装市场脱颖而出，迅速崛起为比肩ZARA等老牌巨头的四大时尚品牌之一。

在商业领域，一个个体品牌的成功并非易事，但是也并不稀缺，一个品牌能否带动更多企业的成功，是“链主”企业和大部分企业的核心区别，因为“链主”企业可以和生态合作企业从零和博弈走向正向循环。这也是为什么在资本市场，企业如果进入了“果链”等就可以获得更大估值的核心所在。

SHEIN正是如此，除了自身成功，一大批与SHEIN合作的供应商也同样获得了飞速发展和转型升级。黄浩是广州番禺一个从业14年的服装厂老板，2020年在传统服装品牌订单锐减时开始与SHEIN合作，随着业务规模的不断扩大，黄浩的工厂不仅实现了数字化升级，更是陆续添置自动化裁剪设备和车缝吊挂系统。如今，黄浩的工厂员工规模翻了5倍，并开设了多家分厂，从专做童装扩展到了全品类。黄浩工厂的提升是全方位的，除了在产品竞争力的进步，去年在SHEIN的资金支持下，黄浩修建了一座8000平方米的现代化工厂，整个企业面貌焕然一新。

除了投入资金帮助服装工厂扩建改造厂房，SHEIN还将一系列数字化系统、工具提供给供应商使用，同时提供企业经营和生产等体系化的培训课程，让所有合作供应商具备数字化柔性生产能力和在全球市场上的综合竞争力。据统计，仅在2023年、2024年两年的时间里，SHEIN就为供应商开展了上千场培训。

从最近曝光的一系列动作来看，SHEIN持续深耕国内SHEIN链。仅在今年，SHEIN的两大智慧供应链项目都将迎来重要进展。一个是位于肇庆的希音湾区智慧产业园，这个定位打造具有国际化、现代化水平的的分布式智慧物流产业园将计年内将正式进驻使用，近日已经完成了项目验收。同样位于肇庆在建的、投资了35亿元的希音湾区西部智慧产业园拟建设集智能分拣中心、订单分拨中心及智能制造工厂等于一体的智慧化园区，预计也将在今年年底竣工。

这些大手笔加码投资一方面将为SHEIN全球销售提供核心支持，同时无疑将带动时尚服装、仓储物流、服务贸易等一系列相关产业的发展。据不完全统计，SHEIN光是带动上下游就业就达百万之众。

创新的“颠覆式”力量

如果是持续深耕供应链是保障SHEIN成功的“根基”，那么创新无疑则是推动SHEIN不断前进的“燃料”。如果说十多年如一日深耕供应链讲的是一个坚持长期主义的叙事，那么技术创新往往因为不破不立、敢为人先更加引人关注。因此，长期以来，人们都愿意给那些技术革新更大的期待，大到改变产业变革的重要发明，小到改变人们日常生活的突破创新，再比如今天受到热议的AI、机器人、智能驾驶等都是如此。

而时尚服装是一个拥有悠久历史的行业，技术的突破进步无疑更加困难，SHEIN给出的解法是利用自身在商业、品牌领域的能力，与更多行业垂直领域的技术领导者合作，而SHEIN凭借产业影响力能进一步带动创新和技术的运用，进而助力带动整个产业的变革。

比如在服装原材料这块，SHEIN和国内服装领域的高校一哥东华大学合作创新了再生涤纶技术。据了解，相较于目前行业中流程短、成本低但回收范围有限的物理法，以及可以实现闭环回收但工艺流程长、回收成本极高的化学法，这项新一代聚酯中聚体循环利用解决方案可以扩大回收材料的范围，包括废旧纺织材料与PET瓶等消费前和消费后的涤纶材料，，同时降低成本并提升效率。东华大学测试表明，这一工艺可以对再生涤纶进行反复回收，而且对纺织物的材料性能没有显著影响。该项再生涤纶未来的大规模运用无疑将加速时尚行业的循环经济。

在服装技术领域，SHEIN积极应用的数码热转印技术，则直接让高水资源消耗的传统印刷流程直接变成了零水资源消耗的印刷工艺。与传统印刷技术不同的是，数码热转印是一种将染料印在热转印纸上，然后转印到织物上形成图案的印刷技术。根据全球测试、检验和认证服务领导者必维国际检验集团(BV)的验证， SHEIN应用的数码热转印技术是一种零水资源消耗的印刷工艺。相较而言，传统的丝网印刷印刷100米面料需使用0.49吨水。

周以宁是佛山顺德一家近2万平方米热转印超级数码工厂也是SHEIN面料供应商的负责人，周以宁在工厂里引进了先进的硬件设备，从面料原料进入生产线到印花布料出库，整个生产环节已经实现数字化改造。10米挑高的智能立库整洁干净，一台台小巧灵活的AGV智能搬运机器人在地面上忙碌“跑动”搬货，由24个摄像头以及AI技术辅助学习的自动验布机会越验越准，搭载了24个打印头的数码热转印机一小时可打印五六百米的面料，链接SHEIN上下游的流程进度可视化显示屏随处可见。

据周以宁介绍，此前传统的印花技术成本可能才两三元一米，而数码印花的成本2011年时高达15元一米，后来逐步降到了8元一米，而现在的数码印花和传统水印的价格开始持平。价格下降，产能上升，且更加环保，这让更多客户开始选择数码印花为主，逐渐替代传统水印。

同样在佛山，SHEIN与功能化学和新材料科技企业传化化学近日设立“SHEIN&传化化学联合实验室”。联合实验室定位明确，即打造成为国际一流的纺织印染技术创新中心，将重点关注印染加工的数字化、智能化、绿色低碳升级。据传化化学相关负责人表示，通过与SHEIN深度合作，双方将共同推动时尚产业与化学材料的融合发展，为行业带来更多创新成果。

可以看出，正是这一个个技术领域的新探索，让如今的时尚服装行业早已经焕然一新。正如同去年《GREEN ISSUE 绿皮书：2024 全球时尚产业可持续发展报告》发布时，WWD CHINA 联合创始人暨 CEO 傅琳所说，“从理念共识到集体行动，从理性观察到躬身入局，从设计到生产再到零售的每一个产业链环节，时尚产业的可持续发展进程已经发生巨大变革。可持续不再曲高和寡，而是渗透进每一个相关利益主体的战略思维和行动指导中。”

SHEIN对产业链每个环节的创新探索也渗透入每个环节。从佛山的印染厂到广州、中山的制衣厂，SHEIN的上下游供应商们，正通过SHEIN所推出的包括屋顶光伏、清洁始于设计“CbD”项目、供应商能效领航者等一系列针对供应商的节能减排项目。佛山一纺织厂通过SHEIN能效提升项目，实施了染色机保温、搭建中央控制系统集成的 ERP 系统、自助染料转移系统等措施，最终减少了18.2%的用水量和15.4%的废水排放量，达到了节能减污、提质增效的目的。广东中山的一家参与空调系统的改善项目的制衣厂负责人表示，“以前没有意识到，工厂绿色减碳带来的能效提升，最终还会带来在员工收入和人才招聘方面的良性反馈。”

无独有偶，SHEIN联合行业合作伙伴创新、应用的这些新技术，也让整个行业的“含绿量”增加，变得更加可持续发展，使时尚服装也迎来了蜕变的“奇点时刻”，这无疑是技术创新所能带给一个产业变化的最好注解，也是SHEIN与合作伙伴展现给产业和消费者一个关于产业数字化、绿色化升级的新故事。

原文作者：凤凰网财经

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